做好这些,才能更流畅,更高效!

    废旧塑料再生需要经过回收、筛选、破碎、清洗、干燥、造粒。直接再生和改性再生的废塑料，加工设备有：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多阶式造粒机等。废料由挤出机熔融塑化，挤出条状料，按照所需规格直接热切粒或冷却后切粒。
    对于成型收缩而引起的变形，需要修正模具设计，注意让制品壁厚保持一致，在不得已的情况下，通过测量制品变形，再按照相反方向修整模具，并加以校正。
    挤出造粒：严格控制工艺参数，包括：加工温度、挤出机转速、工作压力、喂料速度、切粒速度。
    原料预处理：清洁时，残留大量水分，导致熔体出现气泡，影响质量。加工前必须进行干燥处理，干燥温度必须设定合理，防止粘接成团；干燥时间根据干燥温度设定，确保干燥完全。
    温度：促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料塑化、造粒质量、过程有着重要影响。正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与物理性能的相互关系。
    找出特点和规律才能选择一个更合适的温度范围，再对物料进行挤出或造粒。因此，各段温度设定，考虑：①聚合物本身性能，如：熔点、分子量、分布、熔体指数等；②机械性能。
    若在生产过程中，出现变形，在某种程度上就会造成资源上的浪费，违背理念。出现变形时，也是因为什么问题而导致。
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